近年來(lái)對(duì)掛面機(jī)設(shè)備的需求量有所增加，對(duì)掛面的生產(chǎn)工藝也提出了要求。因此，近年來(lái)，掛面機(jī)設(shè)備的出現(xiàn)給掛面行業(yè)帶來(lái)了便利。但是，粉絲的制作過(guò)程也有很多工序。其中，干燥過(guò)程是主要環(huán)節(jié)，下面我們將詳細(xì)了解。

掛面機(jī)設(shè)備干燥工序是粉絲生產(chǎn)整個(gè)生產(chǎn)線中成本最高、技術(shù)含量最高的工序，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本有著非常重要的關(guān)系。生產(chǎn)中的脆面、濕面、酸面等現(xiàn)象是由于干燥設(shè)備和工藝不合理造成的，必須引起高度重視。

目前的干掛面干燥工藝一般分為三類，即：

1.高溫快速干燥法：這種方法是我國(guó)的傳統(tǒng)工藝。干燥溫度高約50℃，距離25～30米，時(shí)間約2～2.5小時(shí)。具有投資小、干燥快等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是溫度和濕度難以控制，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，容易產(chǎn)生脆面，已逐漸被其他方法所取代。

2.低溫慢干法：是1980年代從日本引進(jìn)的干面干法。高溫干燥溫度不超過(guò)35℃，距離約400米，時(shí)間長(zhǎng)達(dá)7～8小時(shí)。該方法的特點(diǎn)是模仿自然干燥，生產(chǎn)穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量可靠。缺點(diǎn)是投資大，烘干成本高，維護(hù)麻煩。只適用于一些大中型工廠。

3.中溫中速干燥法：針對(duì)高溫快速法和低溫慢速法的優(yōu)缺點(diǎn)，我國(guó)在1980年代和1990年代。該方法具有投資少、能耗低、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點(diǎn)，已在國(guó)內(nèi)推廣。中溫中速方式適用于多排直排和單排回風(fēng)烘房。前者的運(yùn)行長(zhǎng)度應(yīng)為40-50米，后者的返回長(zhǎng)度約為200米，干燥時(shí)間約為4小時(shí)。

以上是掛面機(jī)設(shè)備生產(chǎn)線的幾個(gè)干燥工序。目前應(yīng)用廣泛的是低溫慢干法，業(yè)內(nèi)也稱為低溫鏈條掛面機(jī)設(shè)備生產(chǎn)線。

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